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电机行业未来技术发展趋势
2017-05-06 12:24:59   来源:高效电机领跑者   评论:0 点击:

高 效 性电动机效率较国外低1%-3%,电机系统的运行效率比国外低10%到20%。目前我国电动机装机总容量已达4亿多KW,年耗电量达1.2万亿KWh,...

高 效 性 

电动机效率较国外低1%-3%,电机系统的运行效率比国外低10%到20%。目前我国电动机装机总容量已达4亿多KW,年耗电量达1.2万亿KWh,占全国总用电量的60%,占工业用电量的80%,其中风机、水泵、压缩机的装机总容量已超过2亿KW,年耗电量达8,000亿KWh,占全国总用电量的40%左右。

基于目前的市场现状估算,全国电动机效能每提高一个百分点,每年可以节约260多亿千瓦电,如果电机系统效率提高5%-8%,每年节约的电量相当于两到三个三峡水库的发电量。足以看出电机节能的市场巨大潜力和重要性,所以电机的高效性必将一直成为电机技术的发展趋势。

国家加大高效电机的推广力度,参照IEC标准制定电机能效等级标准,也陆续出台了许多政策,支持高效电机的应用及推广,但高效电机的占有率增长缓慢。当前我国在高效电机推广还面临着一些问题。比如,目前低效存量电机主要分布在高耗能的钢铁、水泥、冶金、造纸等企业。

此外,低效存量电机中的中大型电机所占比例较高,中大型电机效率值由电机制造企业测试,使用企业根本无法判定电机效率是否真正达到高效电机标准,导致部分使用企业在选择使用高效电机时,对后期的节能收益存在一定顾虑,高效电机的推广还需要政府,企业,用户的共同努力。

高 可 靠 性 

可靠性一直是用户选择电机的重要考虑因素。电机的寿命更长,结构更加紧凑是高可靠性的体现。电机寿命长短多与温升有非常大的关系,提高电机效率,降低温升,可有效延长电机的使用寿命。

直接驱动系统的电机结构更加紧凑,可实现最高的动态性能、精度以及成本效益。由于摒弃了机械传动部件,例如减速器和皮带,从而简化了机械设计,显著提高了可用性,降低了运行成本。

但是我们也看到了,永磁直驱电机也有自身的问题,首先是稀土永磁材料成本高,导致整机成本相对较高,其次,也是最重要的一个问题,永磁材料在高温、震动和过电流情况下,有可能永久退磁,致使发电机整体报废,这是直驱永磁发电机的重大缺陷。所以在一些对可靠性要求高的场所,直驱电机难以作为首选。

轻 量 化、小 型 化

电机的轻量化、小型化能够有效节约材料,节约空间,越来越受到用户青睐。许多产品对电机的体积和重量也提出了很高的要求,这在石油、化工、煤炭等应用领域体现的较为明显。

为了达到轻型化、小型化的目标,在设计过程中,采用先进技术和优质材料,并坚持优化设计原则,在有效材料不变的条件下,单位功率的重量不断降低,是未来的发展趋势。

国内优秀的电机企业,也一直致力于实现电机的轻量化小型化的研究,如南阳防爆、河北电机等国内多家知名电机企业为了实现电机的小型化,也做过很多尝试,研究并开发了铜转子电机的解决方案。

为充分利用铜的特点,发挥铸铜转子电动机的研发优势,对现有的机座号电动机进行优化设计,缩小一到两个机座号 ,保证电气性能的同时,达到体积缩小、重量减轻、成本降低的目的。

智 能 化

机电一体化、智能化随着科学技术的发展,机电一体化技术得到长足发展,同时,各种高新技术也为电机产品注入了新的活力,制造工艺和管理信息化技术通过微电子、计算机、网络技术的应用,国家政策的鼓励、各企业对科技的重视,使新产品开发的周期逐渐缩短,机电一体化、智能化电机(如交流变频调速电机是一种无级调速传动系统)应运而生,调速制造、虚拟制造等先进制造技术推广应用。我国的电机的技术性能水平与发达国家的水平相当。

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